影響榨油機制油效果的主要因素有哪些？

影響榨油機制油效果的主要因素包括：入榨料胚的結構性質；合理的壓榨條件；采用適宜的壓榨設備。（聯系電話：16639152669 田經理）

1.入榨料胚的結構性質

榨油機壓榨取油的好壞，一般取決于料胚本身的性質。具體要求料胚具有能承受壓力的必要“可塑性”、水分、溫度的調節以及含油率、蛋白質變性程度，即能綜合反映出榨
料結構性質對出油率的影響。前面所提到的油料預處理成型制胚要求，就是根據壓榨制油而定。實際生產中往往只需注意水分和溫度的相關性。

2.給榨油機合理的壓榨工藝條件

足夠的餅面壓力，實際生產中最佳出油時的餅面壓力要求，應略超過榨料的臨界壓力，其范圍9~100MPa不等，需視實際油料而定。

榨料受壓狀態，分動態壓榨（如螺旋榨油機）與靜態壓榨（如水壓機）兩類。其中“動態瞬時壓榨法”使榨料發生強烈摩擦運動、產生熱量容易打開油路；壓榨時間短、出油
率高。但對油餅質量熱影響較大；而靜態壓榨則相反。

榨油機榨膛加壓速度及其過程壓力變化規律，壓榨過程要求“先輕后重、輕壓勤壓、流油不斷”，以保證實現最高出油率。從理論上講，壓榨過程分為預壓、重壓和瀝干三個
階段。其壓力前后沿軸向的變化規律，如螺旋榨油機一般按照壓縮比關系為佳。此外，也有人用壓縮比曲線來表示壓榨時壓力變化規律的。

足夠的壓榨時間，不同的壓榨方式時間長短要求不同。一般地說，時間長流油較盡、出油率高。動態壓榨僅1~5min;而靜態壓榨時間較長，可達15~30min。

壓榨過程必須保持適當的高溫，溫度高油脂流動性好，易于出油。一般動態壓榨易產生高溫，220℃以上，必要時需要降溫；而靜態壓榨則必須保溫。一般地說，壓榨溫度保
持在100~135℃為佳，溫度過高會影響油餅質量。

采用適宜的壓榨方式和配套設備，需要根據油料出油率指標、壓榨餅質量等要求，確定榨油機的類型結構、承壓、排油成餅工作原理及其配套。例如液壓榨油機、螺旋榨油機
；一次壓榨、預榨、冷榨機等。

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